超高分子量聚乙烯，由于其分子量很高、熔體(melt)流動(dòng)速率較低、熔體黏度較大、流動(dòng)性較差、對熱剪切又較為敏感(感覺(jué)敏銳)，所以，不宜用一般熱塑性塑料成型設備和工藝來(lái)成型制品。一般多用熱模壓法、冷壓燒結法成型。近年來(lái)，由于采取了對UHMWPE進(jìn)行改性，達到不降低分子量而改善熔融性的目的，使熔體的流動(dòng)性得到改善；另一點(diǎn)是對設備進(jìn)行改造、采用壓縮比小，螺紋槽深度大，雙螺桿擠出機的兩螺桿同方向旋轉；在進(jìn)料處機筒要開(kāi)槽，采用強制供料方法，以達到原料初入機筒時(shí)的順利輸送；擠塑工藝溫度（temperature)控制（control)在180~200℃范圍(fàn wéi)內，螺桿工作轉速控制在10~15r/min，以防止高剪切速率下的原料降解?，F在用這種擠出工藝可生產(chǎn)(Produce)UHM-WPE板材、棒材、中空制品和薄膜（薄而軟的透明薄片）等。
用注塑機注射成型UHMWPE制品時(shí)，選用的單螺桿注塑機的螺桿和成型模具的結構應適當改進(jìn)；塑化原料的工藝條件也要
進(jìn)行調整：如采用高壓下噴射熔料，使其流動(dòng)有利于充模，保證制品成型尺寸的穩定性好，故注意(attention)其注射壓力要控制在12MPa
以上；螺桿塑化原料轉速控制在40~60r/min范圍內，轉速過(guò)高、料溫易升高，這樣的原料也容易降解，使分子量下降，則會(huì )影響制品的性能。
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